閥門的生產是（shì）一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥（fá）、蝶閥等普通閥門的生產周期（qī）一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵（zūn）守以下原（yuán）則和注意事項（xiàng）：

(1)一般情況下，閥門不進行（háng）強度試驗，但閥（fá）體、閥蓋（gài）或因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應（yīng）進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試（shì）驗應（yīng）符合規（guī）範和有關規定。昌邑閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前應進行強度和密封（fēng）性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行（háng）檢查；中壓和高壓閥門應進行（háng）檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥（fá）門的試驗時間可相應縮（suō）短，大口（kǒu）徑閥門的（de）試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試（shì）時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於（yú）低壓、大口徑不（bú）重要閥門和規定允許（xǔ）泄漏的閥門，允許（xǔ）有少量（liàng）泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的（de）要求（qiú）不同，其泄漏量要求應按相關規定（dìng）執行。

(4)試驗時閥門安（ān）裝（zhuāng）位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡（jìn）量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試（shì）壓不（bú）行（háng）時，可采用錐麵密（mì）封或O型圈密封進行（háng）試（shì）壓。

(8)節流閥不作（zuò）關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥（fá）門試驗時，除旋塞閥（fá）允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封（fēng）麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對（duì）閥門的壓緊力不宜過（guò）大，以免閥門產（chǎn）生變形（xíng），影響（xiǎng）試驗效果（guǒ）(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取出填料作密封性試驗（yàn），上（shàng）密封（fēng）關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封（fēng）性試驗時，不允許（xǔ）上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅（qū）動裝置的閥門，檢驗其密封性時（shí），應先用驅動（dòng）裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置（zhì），手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的（de）旁（páng）通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關（guān）閉件打開時，也應隨（suí）之開啟。

(14)鑄鐵（tiě）閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢（jiǎn）查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥（fá）門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使（shǐ）用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑（jìng）大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。