英文名稱（chēng）： Valve inspection and testing

替代（dài）情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門的檢驗與試（shì）驗”；

2. 增加（jiā）“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的（de）試驗（yàn）”的規定，按（àn）公稱壓力和公稱（chēng）通（tōng）每（měi）項（xiàng）大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規（guī）定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi），與其它閥（fá）門一致（zhì）；

6. 閥門上密封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封（fēng）試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標（biāo）準化技術委員（yuán）會提出並歸口。

本標準起草單（dān）位：合肥通用機械研究（jiū）所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石（shí）建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了（le）閥門的（de）檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶（dié）閥的（de）檢驗和壓力試驗。經供需雙（shuāng）方同意後也可適用（yòng）於其他類型的閥門（mén）。

彈性密（mì）封副是指：

（1） 軟密封副（fù）、固體和半（bàn）固（gù）體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成（chéng）的密封副；

（3） 按（àn）表3規定的（de）彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最（zuì）新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求（qiú）

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的（de）某（mǒu）個方向上進入，閥門的密封副才（cái）能保持密封

雙向密封：不論（lùn）介質（zhì）從閥門（mén）兩（liǎng）端（duān）的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥（fá）門密封副（fù）都（dōu）能保持（chí）密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規（guī）定，需要在製造廠（chǎng）檢驗閥門，買（mǎi）方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期（qī）間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應（yīng）在其原製造廠受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在（zài）檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所（suǒ）列地址通知買方。如果要（yào）求在閥門製造（zào）廠外檢驗，製（zhì）造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同（tóng）中沒有規定其他附加項目買方的檢驗（yàn）應限於（yú）以下內容：

a）按（àn）訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必（bì）須（xū）”的（de）和“任選”的壓力（lì）試驗（yàn）；

d）其它的補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠（chǎng）應對所有閥體（tǐ）、閥（fá）蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保（bǎo）證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是（shì）在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進行（háng），檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試（shì）驗地點

壓（yā）力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門（mén）製造廠內進行。

5.2 試驗設備（bèi）

用於進行壓力試（shì）驗的設備（bèi），試驗（yàn）時不應有施加影響閥座（zuò）密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進（jìn）行壓（yā）力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公（gōng）稱壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都（dōu）應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試（shì）驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥（fá）門除外 

（2）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（3）彈性（xìng）密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的（de）截（jié）止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓（yā）力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中（zhōng），有幾種類型的（de）閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介質應是水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的非腐蝕性液體。試驗（yàn）介質的溫（wēn）度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單（dān）中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰（duò）性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或（huò）其他氣體（tǐ）進行殼體試驗、密封試驗和上（shàng）密封（fēng）試驗時，製造（zào）廠應彩正確的（de）檢漏方法。如（rú）用水或液體（tǐ）進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水（shuǐ）可以含有水溶（róng）性油（yóu）或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯（lǜ）化物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求（qiú）進行高壓氣體的殼體試驗時，該試（shì）驗應在殼體液體試（shì）驗後進行（háng），並要有相應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍或按訂貨合同的規定（dìng），試驗時不允許（xǔ）有可見（jiàn）泄（xiè）漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封（fēng）試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止（zhǐ）回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於各項試驗（yàn），試（shì）驗保持（chí）試驗壓力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他（tā）閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持（chí）試驗壓力（lì）最短（duǎn）持續時間是指閥門內試驗介（jiè）質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕（shī）.如果試（shì）驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）.試驗（yàn）時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明（míng）顯（xiǎn）可見的泄漏通過閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵等處（chù）,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介（jiè）質（zhì）通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力（lì）試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於（yú）具有允許向密封（fēng）麵（miàn）或填料部位注入應急密封（fēng）油脂（zhī）的特殊結構閥門（mén）（油封旋塞閥除外），試驗時（shí），注（zhù）入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不（bú）得塗（tú）漆或塗其（qí）它可以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保（bǎo）護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理（lǐ），在（zài）試驗前使（shǐ）用是允許（xǔ）的，但不應（yīng）掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行（háng）閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵（miàn）間的體腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試驗壓力，以避（bì）免在試驗過程中（zhōng）由（yóu）於逐步向上述（shù）部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的（de）外力（lì），關閉閥門的操作扭（niǔ）矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開（kāi）啟（qǐ）。試驗時，各（gè）連接（jiē）處應無（wú）滲漏。除（chú）波紋管密封閥門外，填料壓蓋（gài）壓緊到足以保持試驗壓力，使填料（liào）箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調（diào）節的閥門（如（rú）“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試（shì）驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具（jù）有上密封性能的閥門（波紋（wén）管（guǎn）閥門除外）都應（yīng）進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝（zhuāng）配好的閥門體腔內（nèi）加壓，閥門應（yīng）完全開啟（qǐ），鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門製造（zào）廠不應把上密封（fēng）試驗合格的閥門，作為推薦閥門在（zài）帶壓時（shí）添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨（jìng），無油跡（但不適用於以潤滑油起主（zhǔ）要密封作用（yòng）的閥（fá）門）。為防（fáng）止（zhǐ）密封麵擦（cā）傷，可以塗一層（céng）不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下（xià）列方法中的一（yī）種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應（yīng）先後（hòu）在關閉閥門的每（měi）一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端（duān）密封麵的泄（xiè）漏（lòu）。

對單向（xiàng）密（mì）封並標有介質流動方向標誌的（de）閥門，應在進口端加壓。對於（yú）止回閥，應在出口端（duān）加壓。

在閥（fá）門敞開（kāi）端的密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座（zuò）及閥座與（yǔ）閥體接觸麵和閥（fá）門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查（chá），但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口（kǒu）引入加（jiā）壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通（tōng）道口來檢查進（jìn）口端密封麵泄漏率。試驗時，其每（měi）一密封麵的（de）泄漏率應（yīng）不超（chāo）過表4規定的泄漏率。

注：對於楔（xiē）式單（dān）閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉（bì）在兩（liǎng）密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈（dàn）性密封的蝶閥，不（bú）論是單向（xiàng）密封或雙（shuāng）向（xiàng）密封，隻需在最不利密封的一端（duān）加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥（fá）門（mén）的合格證書和再試驗

7.1 合（hé）格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂（dìng）單的合格證書（shū）。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒（méi）有規（guī）定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥（fá）門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去（qù）油漆。庫存閥門再（zài）試（shì）驗以及裝運前（qián）應進行清洗。