因為閥門生（shēng）產流程中的工藝性問題是（shì）成（chéng）品（pǐn）設計下作的首要內容之一，故閥門生產（chǎn）工藝必需要對（duì）閥門設計提出許多工藝（yì）性的需要。首要地工藝性（xìng）需要如下（xià）。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考（kǎo）合（hé）理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化（huà）熱解決，因（yīn）而鑄（zhù）件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點（diǎn）處（chù）應（yīng）有圓弧和必須的（de）斜度確保世故過（guò）渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚（hòu）時，不（bú）單要依據（jù）強度和剛（gāng）度（dù）計算，還要（yào）參考生產廠（chǎng）的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考（kǎo）起模便利（lì）。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針（zhēn）對大（dà）量大的（de）零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的（de）拔（bá）模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選（xuǎn）取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零（líng）件的剛性。

4、堆焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基（jī）件（jiàn）與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取（qǔ）恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便（biàn）於（yú）裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計（jì）基準（zhǔn）和加下的丈量基準一致。

④設計時要為（wéi）選用規範刀具、規範下夾（jiá）具、規範量具締造前提，以（yǐ）減小自製的下藝設備（bèi）。

⑤便於研磨和拆卸。