因為閥門生產流程中的工藝性問題是（shì）成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產（chǎn）工藝必需要對閥門（mén）設計提出許多工藝性的需（xū）要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的（de）體積緊縮大和須要韌（rèn）化熱解（jiě）決，因（yīn）而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不（bú）鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有（yǒu）圓弧和必須（xū）的斜度確保世故（gù）過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有（yǒu）的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝（chōng）碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要（yào）依據強度和剛度計算，還要參考生產廠（chǎng）的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省（shěng）原料。

⑤ 必需參考起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜（xié）度，並（bìng）盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決的需要應依據原料的特（tè）征合理選取，如硬度（dù）和力學功能的上下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對熱解決流（liú）程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆（duī）焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避（bì）免構成（chéng）裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰當（dāng）的（de）毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於（yú）丈量（liàng），並盡也許使設計基準和加下的丈量基準（zhǔn）一致（zhì）。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。