因（yīn）為閥門生產流程（chéng）中（zhōng）的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工（gōng）藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據（jù）不同原料的特征參考（kǎo）合（hé）理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮（suō）大和須（xū）要韌化熱解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰（qià）當擴大，外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處（chù）應有圓弧和必須的（de）斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地（dì）積（jī）累，免得構成縮孔（kǒng）、放鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快（kuài）不小過按閥門通徑決議（yì），避免澆注時衝碎芯（xīn）砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小（xiǎo）壁厚時，不單要依據強度和剛度計（jì）算，還要參（cān）考生產廠的鍛造前提和鍛造方式（shì），做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利（lì）。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有（yǒu）恰當（dāng）的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解（jiě）決的需（xū）要應依據原料的特征合理選取，如（rú）硬度和（hé）力學功（gōng）能的上下等並劃定1個（gè）合理的範疇。

② 對熱（rè）解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零件應恰當加（jiā）強零件的剛性。

4、堆（duī）焊、機（jī）器加下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂（liè）紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便（biàn）於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量（liàng），並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具（jù）締造前提，以減小（xiǎo）自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆（chāi）卸。