因為閥門生產流程中（zhōng）的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一（yī），故（gù）閥門生（shēng）產（chǎn）工藝必需要對閥門設計提出（chū）許多工藝性的需要。首要（yào）地工藝（yì）性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不（bú）同原（yuán）料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流（liú）動性差，設計（jì）選用的厚度（dù）應恰當擴大，外形要（yào）盡快簡潔（jié）。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點處應有（yǒu）圓弧和必（bì）須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得（dé）構成（chéng）縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底部的（de）空刀不（bú）宜過窄、過深，為了使砂芯有（yǒu）的強度，空刀圓弧半徑盡快不（bú）小過按閥門通徑（jìng）決議，避免澆注時衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質（zhì）好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外（wài）形應盡快簡潔，針對（duì）大量大的零件理（lǐ）應（yīng）采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰當的（de）拔模斜度（dù），並盡快以免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應（yīng）依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當（dāng）加強零（líng）件的剛性。

4、堆焊（hàn）、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞（huài）尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也（yě）許使設計基準和加下的丈量基準一致（zhì）。

④設計（jì）時要為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的（de）下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。