因為閥門生產流（liú）程中的工藝性問題是成品設計下（xià）作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝（yì）性的需要。首要地工藝性需要（yào）如下。

1、鑄件

① 應依據不（bú）同原料（liào）的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵（tiě）件的體積緊縮（suō）大和須要韌化熱解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚（hòu）度應盡（jìn）快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差（chà），設計選用的厚度應恰當擴大，外形（xíng）要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱（chēng），節點處應有（yǒu）圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免（miǎn）金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時（shí）衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚（hòu）時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造（zào）方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應盡（jìn）快簡潔，針對大量大（dà）的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱（rè）解決

① 對熱解決的（de）需（xū）要應（yīng）依據原料的特（tè）征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭（niǔ）曲的零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參（cān）考基件與堆焊原料的可（kě）焊性（xìng），避免構成裂（liè）紋等缺點：同（tóng）時，還（hái）應選取（qǔ）恰當的毛（máo）壞尺（chǐ）寸。

②要有定位（wèi）基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈（zhàng）量，並盡也許使設計基準和加下的（de）丈量基準一（yī）致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。