閥門的生（shēng）產（chǎn）是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等（děng）普通閥門的生產周期一般為（wéi）三天。製造出來的閥門必須經過各種（zhǒng）性能測試。最重要的（de）測試之一是壓力測試。壓（yā）力試驗是閥門所能承受（shòu）的壓力值是否符合生產規定的（de）要求（qiú）。一般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵守以下原（yuán）則和注（zhù）意事項：

(1)一般情況下，閥（fá）門不進（jìn）行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體（tǐ）、閥蓋修複後應進行強度試（shì）驗。安全閥的定壓、回壓（yā）等試驗應符合規（guī）範和有關規定。蛟河閥門試壓機

(2)閥門安裝（zhuāng）前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持（chí）續時間一（yī）般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門應持（chí）續5min。小（xiǎo）口（kǒu）徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑（jìng）閥（fá）門（mén）的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試（shì）時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不（bú）允許出現（xiàn）冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥（fá）門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通（tōng）用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要（yào）求不同，其（qí）泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時（shí）壓力（lì）應逐漸增加，不允許突然、驟（zhòu）然增加（jiā）壓力。

(6)液（yè）壓試（shì）驗時盡量（liàng）排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板（bǎn）試壓不行時，可采用錐（zhuī）麵密封或（huò）O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥（fá）不作（zuò）關閉件密封性（xìng）試驗，但（dàn）應作（zuò）強度試（shì）驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封麵（miàn）塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門（mén）產生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓（yā）得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥門應取（qǔ）出填（tián）料作密封性試驗，上（shàng）密封關閉後，檢查是否滲漏（lòu）。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性（xìng）時，應先用驅動裝置關閉閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝（zhuāng）置，手動關閉閥（fá）門後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗（yàn）後裝在（zài）主（zhǔ）閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之（zhī）開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅（tóng）錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥（fá）門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不（bú）能使（shǐ）用杠杆（gǎn）或其他工具（扭矩扳手除外）來增（zēng）加（jiā）力。當手（shǒu）輪直徑大於或等於320mm時，允許（xǔ）兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成後（hòu），應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗記錄。