閥門的生產（chǎn）是一個既複雜又簡單的過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等普（pǔ）通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能測（cè）試。最重要的測試之（zhī）一是（shì）壓（yā）力測試。壓力試驗是（shì）閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以下原則和注意事項（xiàng）：

(1)一般情況下（xià），閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後（hòu）應（yīng）進行（háng）強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符（fú）合規範和有關規定。樺甸閥門（mén）試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時（shí）間一般（bān）為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應較（jiào）長（zhǎng）。測試過程中，如（rú）有（yǒu）疑問，請延長測試時間。強（qiáng）度試驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封性試驗（yàn）一般隻需進（jìn）行（háng）一（yī）次，但對於安（ān）全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於（yú）低壓（yā）、大口徑不重要（yào）閥門和（hé）規定允許泄漏的閥門，允（yǔn）許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門（mén）等閥門的（de）要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐漸增（zēng）加，不允（yǔn）許（xǔ）突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗（yàn）時盡量排除閥（fá）門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或（huò）O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料（liào）和墊片處的（de）密封（fēng）性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥允許（xǔ）密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵（miàn）塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門（mén）產生變形，影響（xiǎng）試驗（yàn）效（xiào）果（guǒ）(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後（hòu），檢查是否滲漏。用氣（qì）體作試驗時，在填料函（hán）中（zhōng）盛水（shuǐ）檢（jiǎn）查。作填料密封性（xìng）試驗時，不允許上密封處於密位置（zhì）。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥（fá）門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥（fá）門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和（hé）密封性試（shì）驗後裝在主閥上的旁通閥，在主（zhǔ）閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強（qiáng）度（dù）試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有（yǒu）否滲漏。

(15)壓力試（shì）驗時，閥（fá）門關閉力僅允許以一（yī）個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後（hòu），應及時排除（chú）閥門內（nèi）的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄（lù）。