閥（fá）門的生（shēng）產是一個既複雜又簡單的（de）過程（chéng）。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測（cè）試之一是壓力測試。壓力試驗（yàn）是閥門（mén）所能承（chéng）受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般（bān）情況下，閥門不進（jìn）行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修複後應（yīng）進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗（yàn）應符合（hé）規範和有關規定。龍潭閥門試壓機

(2)閥門安裝（zhuāng）前（qián）應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓（yā）閥門（mén）應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一（yī）般為2～3min，重（chóng）要和特殊閥門應持（chí）續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間（jiān）可（kě）相（xiàng）應（yīng）較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需（xū）進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允許泄漏（lòu）的閥門（mén），允許（xǔ）有少量泄漏；由於通用閥（fá）門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏（lòu）量要求應按相關（guān）規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查（chá）的方（fāng）向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓（yā）試驗（yàn）時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊（hàn）接連接形式的閥門，盲板試壓不行（háng）時，可采用錐麵密封或O型（xíng）圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗（yàn），但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗（yàn）時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥（fá）門不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥（fá）門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不（bú）宜過大，以免閥門產生變形，影（yǐng）響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥門應取出（chū）填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥（fá）門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於（yú）手動驅動裝置，手動關閉（bì）閥門（mén）後還應進行密封試驗（yàn）。

(13)強度試驗和（hé）密封（fēng）性試驗後裝（zhuāng）在主（zhǔ）閥上的旁通閥，在主閥進（jìn）行強度和密封性（xìng）試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也（yě）應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥（fá）體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一（yī）個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他（tā）工具（扭（niǔ）矩扳手除外）來增加力。當手（shǒu）輪直徑大（dà）於或等於320mm時，允許（xǔ）兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內（nèi）的積水並擦幹（gàn）淨，並做好試驗記錄。