英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設（shè）>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工（gōng）工程

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華（huá）人民（mín）共和國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程（chéng）建設管理部

起草（cǎo）單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶（bǎo）江

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前 言

本標準是根據原經貿（mào）委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計（jì）劃的通（tōng）知》（國經貿（mào）廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號（hào）文的通知，由中國石化工程建設公（gōng）司（sī）對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥（fá）門選用、檢驗及驗收》 進行修訂（dìng），由中國（guó）石油化工集團公司工程建設（shè）管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選（xuǎn）用、檢驗及驗收》相比，主要（yào）變化如（rú）下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充（chōng）；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（zhāng）（原第（dì）4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過（guò）程中，如發現需要修改補充之處（chù），請將意見和有關資料提供給主編單位， 以便今後修訂（dìng）時參考。本標準由主編單位（wèi）負責解釋。

本標（biāo）準的編製單（dān）位：中國石化工程（chéng）建設公司

主 要 起 草 人：趙（zhào）勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥（fá）和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準（zhǔn）適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文（wén）件中的條款通過（guò）本標（biāo）準的引用而成為本（běn）標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨（suí）後所有的（de）修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適（shì）用於本標準。然而， 鼓勵（lì）根據本標準（zhǔn）達成協議的各方研究是否可（kě）使用這些文件的最新版本。凡是不（bú）注日（rì）期（qī）的引用文件，其最（zuì）新（xīn）版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連（lián）接和配管端部尺（chǐ）寸（cùn）

GB/T 12252 通（tōng）用閥門 供貨（huò）要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連（lián）接閥門（mén）

GB/T 15188.3 閥（fá）門的結（jié）構長度 內（nèi）螺紋連接閥（fá）門（mén）

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外（wài）螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵（miàn）整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭（lán）

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛（duàn）件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件（jiàn）

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照（zhào）相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔（róu）性石墨編（biān）織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條（tiáo）件

JB/T 9092 閥門（mén）的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則（zé）

SH 3402 管法（fǎ）蘭用聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞（rào）式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用（yòng）柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選（xuǎn）用應符（fú）合工藝條件（jiàn），並應滿足安全可靠（kào）、操（cāo）作維修方（fāng）便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應（yīng）根據管道（dào）的設計溫度（dù）、設計壓力、介質性質及閥門的用（yòng）途確定（dìng）。

3. 1. 3 閥（fá）門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》、JB 79.3《榫槽（cáo）麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》和JB 79.4《環連接麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同（tóng）另有規定外，端法蘭（lán）密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同（tóng）另有（yǒu）規定外，閥門結（jié）構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金（jīn）屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構（gòu）長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥（fá）門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結（jié）構長度 外螺紋連（lián）接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門（mén）》和GB/T 1751 《閥門結構（gòu）要素 承插焊（hàn）連接和配管端（duān）部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型（xíng）式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當（dāng）采用其他法蘭標準時，閥（fá）門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密（mì）封麵型式應符合相應法蘭（lán）標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保（bǎo）持全開、全關的場合（hé），不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截（jié）止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不（bú）應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回（huí）閥適用於防止介質逆向流動的管道（dào），要（yào）求衝擊力小，流阻低。當介質流量（liàng）範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功（gōng）能，可用於粘（zhān）度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介（jiè）質管道的球閥，應選用（yòng）防（耐）火、防靜電（diàn）結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋（wén）連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止（zhǐ）閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥（fá）蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列（liè）情況之一者（zhě）,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可（kě）能產（chǎn）生應力腐蝕和縫（féng）隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害（hài）介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超（chāo）過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法（fǎ）蘭連接的閥蓋可用於本標準規定（dìng）的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥（fá）門主要零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準（zhǔn）規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準（zhǔn）的規定（dìng）。

3. 3. 2 閥門主（zhǔ）要零（líng）件材料（liào）的選用應符合下列（liè）規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的（de）選用（yòng）應（yīng）符合表1的規定。

3. 3. 3 用（yòng）於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁（fán）的楔式閘閥，其密封麵材質應（yīng）選（xuǎn）用硬質合（hé）金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉（bì）頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕（shí）性介質管道（dào）閥門的主要零件材質如有特殊要（yào）求時，應在合同（tóng）中規定（dìng）。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥（fá）門填料和墊片的（de）技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片（piàn）應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合（hé）墊片應符合HG 20608《鋼（gāng）製管法蘭用柔（róu）性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟（fú）乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法（fǎ）蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石（shí）墨編織填料應符合（hé）JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢（jiǎn）驗與驗收

4. 1 材質檢查和無（wú）損檢測

4. 1. 1 用於（yú）SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射（shè）線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄（zhù）件 射（shè）線照相（xiàng）檢驗》的規定進行。檢（jiǎn）查部位（wèi）由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在（zài）凝（níng）固過程中易產生缺（quē）陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承（chéng）壓能力薄弱的（de）部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥（fá）體、閥蓋等受壓（yā）鍛鋼件（jiàn）不應（yīng）低於JB 4726《壓力容（róng） 器用碳素鋼和低（dī）合金鋼鍛件（jiàn）》、JB 4727《低溫（wēn）壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於（yú）Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定（dìng）的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的（de）規定進行射線 透照（zhào）檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無（wú）損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門（mén）出廠前必須（xū）對每台（tái）閥（fá）門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油（yóu）、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗（yàn）時，允（yǔn）許添加防鏽劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持（chí）續時（shí）間、泄漏（lòu）量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗（yàn）要求的閥（fá）門尚應符（fú）合JB/T 689

4. 3 閥門驗收（shōu）

4. 3. 1 閥門（mén）驗收（shōu）除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門（mén）技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門（mén），買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨（huò）與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要（yào）求時，應在訂貨合同中規（guī）定。

5. 3 閥門供貨應符合（hé）GB/T 12252《通用閥門供貨（huò）要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封（fēng）麵、焊（hàn）接端或螺紋端部及閥門（mén）內腔。防護（hù）板應用纖維板或塑料製成，其外（wài）徑應大於法蘭密（mì）封麵（miàn）的外（wài）徑，並固定牢靠，且（qiě）易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口（kǒu）等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道（dào）閥門、有特殊要求的閥（fá）門及公稱直徑（jìng）小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運（yùn）；對於公稱直徑（jìng）大於或等於50mm的其他閥門除合同（tóng）有規定（dìng）外，可以散裝或用其它方式包裝，但（dàn）必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開（kāi）包裝。