閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產周期一般（bān）為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試（shì）。最（zuì）重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符合生產規定（dìng）的要求。一般情（qíng）況下，閥門（mén）的試壓必須遵守以下原（yuán）則和注意事（shì）項：

(1)一般情況下，閥門不（bú）進行強度試驗，但閥（fá）體、閥（fá）蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強（qiáng）度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗（yàn）應符（fú）合規範和有關規定。船營閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進（jìn）行強度和密封性試驗。抽查20%的（de）低壓閥門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性（xìng）試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥（fá）門應持續5min。小口（kǒu）徑閥（fá）門的試驗時間可相應（yīng）縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較（jiào）長。測試過程中，如有（yǒu）疑問，請（qǐng）延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密（mì）封性試驗一般隻（zhī）需進行一次，但對於安（ān）全閥、高壓閥門（mén）等則需要進（jìn）行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和（hé）規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門（mén）、船用閥門等閥門的要（yào）求不同，其泄漏量要求（qiú）應按相關規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門（mén）安裝位置應處於易（yì）於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力（lì）。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接（jiē）形式的閥門，盲板試壓不行時，可采（cǎi）用錐（zhuī）麵密封或O型圈密封進（jìn）行試壓。

(8)節流閥不作（zuò）關閉件密封（fēng）性（xìng）試驗，但應作強（qiáng）度試驗及（jí）填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許（xǔ）密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗（yàn）效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密（mì）封的閥門應取出填（tián）料（liào）作密（mì）封性試驗，上密封關閉後，檢查（chá）是否滲漏。用氣體（tǐ）作試驗（yàn）時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封（fēng）性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉（bì）閥（fá）門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性試驗後（hòu）裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門強度（dù）試（shì）驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥（fá）門（mén）關閉力僅允許以一（yī）個人的正常體力關閉；不能使用（yòng）杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來（lái）增（zēng）加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完（wán）成後，應及時（shí）排（pái）除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄（lù）。