蝶閥測試台
工作原理蝶閥測試台適用於蝶閥強度和密(mì)封(fēng)水壓(yā)和氣(qì)壓試驗的檢測設備。蝶閥測試台集機、電、液和液動供壓裝置循環水係統於一體,工作台夾緊爪采用油缸直接驅(qū)動夾緊蝶閥來實現測試,使各爪受力均勻,夾(jiá)緊可靠、夾緊爪的徑向移動(dòng)功能采用油缸、連杆組成,實現各爪徑向同步移(yí)動,保證了各大小不同通徑的蝶(dié)閥測試,測試密封時,如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無法蘭的蝶閥由液壓夾爪直接伸延夾住蝶閥平麵即可測試。昌邑閥(fá)門試壓機
蝶閥(fá)測試台能(néng)直觀蝶閥(fá)內腔(qiāng)有否泄漏或冒氣泡,如試強度時加蓋上(shàng)密封盲板即可,在(zài)該機上(shàng)可做閥門電動裝置力矩及90度開閉測試。蝶閥測試台隨帶液壓供(gòng)水泵、介質可循(xún)環儲藏使(shǐ)用。使用清水時,必須加防鏽劑,以免使閥(fá)門試(shì)後生鏽及影響液動供壓裝置正(zhèng)常的使用功能。
蝶閥測試台使(shǐ)用要求
一(yī)、設(shè)備(bèi)安裝:校好設備安置水平或用混凝(níng)土固定底腳螺栓。
二、選用N32— 46#普通液壓油,N32-46#抗磨液壓油或20— 30#機械油,注入油箱,油量不能(néng)低於油(yóu)位計(jì)下(xià)限。
三(sān)、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針(zhēn)方向)進行5— 10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機(jī),各種動作,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象,應立即停機排除。
四(sì)、試驗的介質:水具有方便,不汙染(rǎn)環境等優(yōu)點,因而應用廣泛,要確保對被(bèi)試閥門不會腐蝕及在測試(shì)機介質要求所需要。在水箱中,添加防鏽(xiù)劑或者常用油作試驗介質。
五、測(cè)試閥門時,首先根據被試閥門試(shì)驗壓力,要(yào)求參(cān)照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液(yè)壓(yā)壓緊係統壓力值,進行(háng)增壓壓力調(diào)節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞(huài)。
六、液(yè)壓供壓水(shuǐ)泵開始工作前,先調節好電接點(diǎn)壓力表(biǎo)與被試驗(yàn)閥門壓力相同,然後進行工作。
鑄鐵閥門不得(dé)用錘擊(jī),閥門在試驗中,操作人員應注意安全,正確(què)使用,特別注意測試鑄鐵閥門(mén)時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將(jiāng)閥門(mén)內壓力排盡後才可放鬆軸向壓(yā)機。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經當(dāng)地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期(qī)內,壓力表(biǎo)的量程不能低於(yú)測試壓(yā)力1.5倍,精度不低於1.5級。
蝶閥試驗台使用注意事項
1、定期更換液壓油
液壓油需要定期(qī)檢(jiǎn)查和更換;液壓油的情況應經常加以注意和檢查。更換液壓油的期限一般一年更換一次;當由於進水(shuǐ)、高溫、高濕、灰塵多時,應縮短換(huàn)油周期。方(fāng)法:打開放(fàng)油堵放油,然後打開油箱上蓋,對注油過濾網(wǎng)(120目)、入口過濾器進行(háng)清洗。對油箱底清理。
2、經常清洗過濾器(定期)。
3、注意油位(wèi),保(bǎo)持油位。
4、油管內更高壓力小於28MPa。高壓水管,管內更(gèng)大壓力可(kě)達32MPa。因此,當係統需維護時,必須停機維護。開機時,所有人員應不麵對(duì)高壓水管。
5、外露油管、水(shuǐ)管不允許承受外來衝擊。
6、水(shuǐ)路增壓時,操作人員應密切注意測試(shì)壓力值(zhí),壓力到達預定值後,應及時(shí)按下水增壓關,以(yǐ)防止超壓危險。
7、聯(lián)接電源(yuán),應打開電器箱蓋,調整好(hǎo)電機轉向(從電機風扇端看,電(diàn)機軸順時針(zhēn)旋轉為正確轉向)。如果接反,將損壞油泵。
8、電源(yuán)為(wéi)三(sān)相四線製,即四根電(diàn)源線(xiàn)中三根(gēn)接火線,相電壓380V。另一根必須接(jiē)零線(xiàn)(而不是接地線(xiàn)),三根火線相對零線電(diàn)壓220V。
9、要保持儲水盤內(nèi)水質清潔(jié),並定期更換測試用(yòng)水,若在工作期間出現打不上壓力的情況,應計時清洗單向(xiàng)閥。
10、冬季在不使用的情況(kuàng)下,需將測試台內水排淨。
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