產品參數

一、承德閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的承德閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原理（lǐ）及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不（bú）良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試（shì）台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(承德閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行（háng）作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被（bèi）式閥（fá）門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。