產品參數

一、承德閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的承（chéng）德閥門試（shì）壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和（hé）徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介（jiè）質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其（qí）合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位（wèi）計（jì）的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(承德閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被（bèi）試閥門內部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關（guān）>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。