產品（pǐn）參數

一、承德閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的承（chéng）德閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介（jiè）質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年（nián）進行（háng）清（qīng）洗和更換一次（cì），油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操（cāo）作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(承德閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸下。