產品參數

一、邢台閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的邢台閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設（shè）備安（ān）置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人（rén）員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗（xǐ）和更換一次，油量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邢台閥門試（shì）壓（yā）機（jī）)，調整測試台的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及（jí）電接點壓力（lì）表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。