產品參數（shù）

一、秦皇島閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提高工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的秦皇島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安（ān）裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓（yā）測試台介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正（zhèng）確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各部（bù）件的活（huó）動（dòng）處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門（mén）(秦皇島閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。