產品參（cān）數

一、滄州閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的滄州閥門（mén）試壓檢測設備、閥門（mén）維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調（diào）動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安（ān）置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換（huàn）一（yī）次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試（shì）台使用操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(滄州閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進（jìn）水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。