產品參數（shù）

一（yī）、滄州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的滄州閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加（jiā）影（yǐng）響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是（shì）采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下（xià）使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油（yóu）位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(滄州閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作（zuò）台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。