產品參數

一、唐山閥門液（yè）壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的唐山閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式（shì）結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被試驗（yàn）閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確（què）使用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試（shì）閥門(唐山閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後（hòu），關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不（bú）變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶（hù）自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門卸下。