產（chǎn）品參數（shù）

一、廊坊閥門液壓測試（shì）台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的廊坊閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓（yā）電器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱（xiāng），油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可（kě）以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作（zuò）前（qián），先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥（fá）門(廊坊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。