產品參數

一、廊坊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的廊坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(廊坊閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。