產（chǎn）品（pǐn）參數

一、滄州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）滄州閥門試（shì）壓檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動（dòng）供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑（jìng）向移動裝置（zhì）是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和（hé）電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力（lì）值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油（yóu）量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油（yóu）液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(滄州閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試（shì）閥門卸下。