產品參數

一、保定閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的（de）保定閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結（jié）果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現（xiàn）不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要（yào）確保對被試閥（fá）門不會造成（chéng）腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破（pò）損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格（gé）證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要（yào）經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(保定閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。