產（chǎn）品參（cān）數

一、秦皇（huáng）島（dǎo）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的秦皇島閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然（rán）後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全（quán），正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度（dù）不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試（shì）台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(秦皇島閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥（fá）門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。