產品參數

一、邢台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的邢台閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊（biān）工作台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安（ān）裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的（de）壓力表必須（xū）經當地計（jì）量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合（hé）格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(邢台閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行（háng）密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸下。