產品（pǐn）參數

一、邢台閥門液（yè）壓測試台概述（shù）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的邢台閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結（jié）果的外力，符合（hé）標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要（yào）是幹淨（jìng）的（de）水就可以了（le），循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用（yòng）的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一（yī）次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試閥門(邢台閥門（mén）試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿（mǎn），低（dī）水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能（néng）及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。