產品參（cān）數

一、張家口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的張家口閥門試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和（hé）徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使（shǐ）用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力（lì），要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(張家口閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在（zài）測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。