產品參數

一、邯鄲閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的邯鄲閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓（yā）測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。