產（chǎn）品參數

一、邯鄲閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對（duì）被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的邯鄲閥門試壓檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完（wán）畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邯（hán）鄲閥門試壓機（jī）)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密（mì）封盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。