產品參數

一、承德閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的承德（dé）閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實（shí）現了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時（shí），首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不（bú）能（néng）低於油位（wèi）計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(承德閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度（dù）測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調（diào）整（zhěng）右向（xiàng）測試（shì）台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。