產品參數

一、承德閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器（qì）控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的承德閥（fá）門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹（gàn）淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前（qián），先調節好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力（lì）排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的（de）法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(承德閥門（mén）試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下（xià）。