產品參（cān）數

YFA-H2型焊接式本溪閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的（de）國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力（lì）試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規（guī）範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸（gāng）壓緊工作壓（yā）力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔（dàng），依（yī）照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控（kòng）製（zhì）下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注（zhù）意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確（què）保（bǎo）對被（bèi）測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要（yào）求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯（zhù）水箱液（yè）體試驗介質，要（yào）定期（qī）更換，對（duì）新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使（shǐ）用（yòng）1個（gè）月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液（yè）壓測（cè）試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。