產品參數

YFA-H2型（xíng）焊接式（shì）本溪閥門液（yè）壓測試（shì）台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗（yàn）壓力（lì）32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標（biāo）準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門（mén）的（de）試驗與檢測（cè）》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作（zuò）原（yuán）理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器（qì）、液動（dòng）供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不（bú）同（tóng）閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗（yàn），供水（shuǐ）泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為（wéi）防鏽水（shuǐ）或油液（yè），按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水（shuǐ）箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門（mén）裝夾：

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按（àn）鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。