產品參數

YFA-H2型焊接式淄博（bó）閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作（zuò）方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國（guó）際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和（hé）法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一（yī）種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和（hé）壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測（cè）試台（tái）底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好（hǎo）設（shè）備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進（jìn）行試（shì）驗壓力（lì）增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試（shì）台拉杆表（biǎo）麵和活（huó）動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根據被試對焊端閥門的（de）口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件（jiàn）壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。