閥門（mén）檢（jiǎn）修裝配完後，應用（yòng）打壓機進行水壓試驗（yàn），檢驗其嚴密性。安裝（zhuāng）前必須（xū）進行（háng）嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接（jiē）合麵（miàn）的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開鄭州閥門液壓測試台設（shè）備電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無（wú）明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需（xū）要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥門（mén）公（gōng）稱壓力的1.25倍（bèi）：

DN100及以下的閥門可（kě）在立式閥門液壓測試台上進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板進（jìn）行（háng）試壓，焊接閥門可用專用（yòng）試壓鋁（lǚ）板在臥（wò）式閥門測試機上試壓；

試壓（yā）時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗；

升（shēng）壓前應將閥體內的空（kōng）氣排靜，升壓（yā）應（yīng）緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄（xiè）漏（lòu），即為合格（gé），並做好記錄，5分鍾後，通過泄（xiè）壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥應使用堵板進行安（ān）全閥嚴密（mì）性試驗，並根據設計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調試（回座壓力冷態無法調試），冷態（tài）調試啟（qǐ）跳（開啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調（diào）節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓（yā）試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關閉進出口封好，防止雜（zá）物進入。

安全閥、止回（huí）閥（fá）、調節閥（fá）公稱壓力（lì）小（xiǎo）於或等於1.0Mpa，公稱（chēng）通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲（shèn）油、滲水或色印法對其密封麵進行嚴（yán）密性檢查。對公稱通（tōng）徑大（dà）於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量（liàng）檢驗標準

1．閥門各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指（zhǐ）示（shì）正確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不（bú）漏（lòu）。

2) 閥門檢驗合（hé）格後，應填寫“閥門檢修記錄（lù）卡”，並按照型號（hào）排列入庫存放。

1. 檢（jiǎn）驗合格的閥門應在明顯的位置打上（shàng）檢修及（jí）檢驗人（rén）的代號鋼印，檢驗不合格的閥門應做好標記並填寫“設（shè）備缺陷單”重（chóng）新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不（bú）應受日曬（shài）、雨淋，地麵應墊高（gāo）。