產品參數

YFA-HQ型焊（hàn）接（jiē）式營口閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操（cāo）作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低（dī）壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或（huò）是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-HQ型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我（wǒ）公司在多（duō）年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通（tōng）用閥（fá）門的（de）壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊（jǐn）工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進（jìn）行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體（tǐ）介（jiè）質（zhì）循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用（yòng）混凝（níng）土固定腳螺（luó）栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質（zhì）要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增（zēng）壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥（fá）調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後（hòu）進（jìn）行（háng）介質壓（yā）力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機閥（fá）門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試（shì）閥門（mén）放置在定位架（jià）上，然後（hòu）點動將工件壓緊。