產品參數

YFA-HQ型焊接式營口閥（fá）門液壓測試台集（jí）液壓（yā）、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循（xún）環使用於（yú）一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方（fāng）法要依據標準或是國（guó）際標準。美（měi）國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標（biāo）準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生（shēng）產閥門檢測（cè）設（shè）備經驗（yàn）的基礎（chǔ）上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的（de）動力主源（yuán），用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿（mǎn）足通徑（jìng）大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的（de）需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況（kuàng）放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水（shuǐ）或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一（yī）次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試（shì）機閥門（mén）裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。