產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥（fá）門集團浙江（jiāng）營口（kǒu）西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體（tǐ）與閥蓋等（děng）連接而成的整個閥（fá）門外殼進行的壓力殼體試驗。其目（mù）的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的（de）整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有（yǒu）塗層。閥門（mén）殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥（fá）蓋（gài）連接處不得發生滲（shèn）漏， 不得（dé）有（yǒu）閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門（mén）零件（jiàn）的油漬，將它們擦幹並在幹（gàn）淨、沒有灰塵（chén）和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門（mén）殼體試（shì）壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值（zhí），並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗（yàn）過程中監控閥體（tǐ）、閥蓋的溫度。

閥門殼體試（shì）壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試（shì）驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂（dǐng）部沒（méi）有（yǒu）汽化氣體的（de）位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試（shì）驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥（fá）門是在合適的狀態下（xià），然（rán）後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中（zhōng）進行冷卻，液（yè）體的（de）水平麵至（zhì）少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個（gè）冷卻過程中一（yī）直向閥門提供（gòng）氦氣（qì）。在（zài）冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的（de）溫度（dù）進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗（yàn）後，在閥體（tǐ）和閥蓋的連（lián）接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水（shuǐ）中，用幹燥的無（wú）油（yóu）空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

營口閥門（mén）液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的（de）操作順（shùn）序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及（jí）水泵控製（zhì）電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵（bèng）指示（shì）燈亮（liàng）。

3調整（zhěng）壓緊油缸（gāng）壓力

 根據被測閥門規格及測試（shì）內容，按數（shù）據（jù）表調整壓緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位（wèi）置，調節遠（yuǎn）程調壓（yā）旋鈕，將遠（yuǎn）程調壓（yā）壓力表調（diào）到（dào）規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移（yí）動油缸推動工作（zuò）台移出，到設定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥（fá）門放到（dào）移動平台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置（zhì）限位開關動作，工（gōng）作台運動（dòng）停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門（mén）做端麵（miàn）封測試時，上盲（máng）板與閥門密封端麵接觸（chù），觀察遠程調壓壓力表指示（shì）壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測（cè）試；

 當閥（fá）門（mén）做流量孔封（fēng）測試（shì）時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密（mì）封，插入足夠的試壓深度（dù），按“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體（tǐ）強度及密（mì）封測試。