產品參數

焊接式鹽城閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特（tè）點，焊接式閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式（shì）各種類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照（zhào）本測（cè）試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或（huò）油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現（xiàn）不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到（dào）被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上（shàng），然後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門公稱（chēng）通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照（zhào）《液動供壓（yā）壓力（lì）對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施（shī）壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。