產品參數

焊接式鹽城（chéng）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便（biàn）等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強（qiáng）度和（hé）密封。性能試驗（yàn）。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單位的（de）一種先（xiān）進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大（dà）小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製（zhì）下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防（fáng）鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動（dòng），檢查（chá）電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進（jìn）行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥（fá）調設在相（xiàng）應使（shǐ）用壓力位（wèi）置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定（dìng）期更（gèng）換，對新啟用的防鏽（xiù）水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或（huò）半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫（wēn）度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試（shì）閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油（yóu）缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在所需工作供（gòng）壓的（de）位置（zhì）上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行（háng）液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被（bèi）試閥門。按照上（shàng）述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路（lù）上（shàng）的閥門（mén）開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求（qiú），即可進行氣介質性能（néng）試驗。