產品（pǐn）參數（shù）

球體研磨機 

在球體研磨過程中（zhōng）始終貫穿著（zhe）檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研（yán）磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨（mó）時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高（gāo）研（yán）磨效率，保證研磨質量。研磨（mó）機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利（lì）於工作人員的身體健康（kāng）及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時（shí）一項很細致的工作，需要在實踐（jiàn）中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水（shuǐ），這是因為（wéi）在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨（mó）杆不（bú）垂（chuí）直、歪斜，或是研（yán）具尺寸角度有偏差所（suǒ）致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混（hún）合劑，而研磨液又僅是（shì）一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨（mó）料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱（chēng）剛玉，其硬度較高，使（shǐ）用很普遍。一般用（yòng）來研（yán）磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料（liào）的工件（jiàn）。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色（sè）兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳（tàn）化（huà）矽（guī）適用於（yú）研（yán）磨硬質合金；黑色碳（tàn）化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工（gōng）件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金（jīn）剛石粉末而比碳化矽硬（yìng），主要用來代（dài）替金剛石粉末（mò）研磨硬質合（hé）金，研磨鍍硬鉻（gè）的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨（mó）料，淬硬鋼精研（yán）時常（cháng）常使（shǐ）用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（tiě）（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料（liào），切削性能較好（hǎo），特別適用於研磨硬質合金（jīn）。

此外，磨（mó）料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研（yán）磨效率及研後表麵粗糙度有顯（xiǎn）著的影響。粗研時，閥（fá）門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨（mó）料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調（diào）製研磨劑（jì），通常是往磨料裏直接加入煤（méi）油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的（de）研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件（jiàn）時，使用上述研（yán）磨（mó）劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成（chéng）糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。