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球體研（yán）磨機 

在球（qiú）體研磨（mó）過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情（qíng）況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門（mén）研磨時應使用適應（yīng）各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效（xiào）率，保證研磨質量。研磨機裝（zhuāng）有洗（xǐ）塵（chén）裝置,可減少工業汙染,有（yǒu）利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術（shù）即可操作。

閥門研磨（mó）時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨（mó）杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研（yán）磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研（yán）磨液又（yòu）僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選（xuǎn）用研磨劑最關鍵的一環是正確地選（xuǎn）用磨料。

球體常（cháng）用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱（chēng）剛玉，其硬度較高，使用很普遍（biàn）。一般用（yòng）來研磨鑄鐵、銅、鋼及（jí）不鏽鋼等材料的工（gōng）件。

碳化矽（SiC） 碳化矽（guī）有（yǒu）綠色（sè）及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化（huà）矽（guī）適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨（mó）脆性材料及（jí）軟材料的工件，如鑄（zhù）鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於（yú）金剛石粉末而比碳化（huà）矽硬，主要用來代替金剛石粉末（mò）研磨硬（yìng）質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高（gāo）和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來（lái）拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦是（shì）一種極細的閥門（mén）磨料，但（dàn）硬度（dù）及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較（jiào）好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨（mó）料粒度（dù）（磨料的顆粒尺（chǐ）寸（cùn）大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工（gōng）件表麵（miàn）粗糙度要求（qiú）不高，為（wéi）提高研磨效（xiào）率宜（yí）選用（yòng）粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細（xì）粒度（dù）的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研（yán）為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料（liào）裏直接加入（rù）煤（méi）油和機（jī）油。用（yòng）1/3煤油（yóu）加2/3機油與磨料（liào）調合成（chéng）的（de）研磨劑適用於（yú）粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份（fèn）磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適（shì）當（dāng）加些煤油或汽油調勻。