產品參數

焊接式（shì）徐州閥門（mén）液（yè）壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用（yòng）於一體，具有結構合理、功（gōng）能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生（shēng）產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的（de）基（jī）礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的（de）試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行（háng）性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足（zú）通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓（yā）力位置上（shàng），然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試（shì）驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油（yóu）在使用（yòng）1個月左右應清洗（xǐ）貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤（rùn）滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥（fá）門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓（yā）力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔（gé）時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工（gōng）作供壓（yā）的位置上。打開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣（qì）閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達到低壓要（yào）求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動（dòng）供壓到所（suǒ）需壓力時（shí）自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉（bì）進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓（yā）介（jiè）質壓（yā）力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣（qì）介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關（guān）閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開（kāi）關，準備操作（zuò）要求，即可進行氣介質性能試驗。