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羅浮閥門集團浙江(jiāng)西高泵閥有限公司

徐州焊接式閥門液壓測(cè)試台報價

產品參數

焊接式徐州閥門液壓測試台集液壓(yā)、機電(diàn)、試壓及液體介質貯存循環使用於(yú)一體,具有結構合(hé)理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於公稱通徑DNl5-800mm各(gè)類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封(fēng)試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最(zuì)後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台(tái)所采用(yòng)的檢測方法要依據標(biāo)準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國(guó)際標準(ISO)都是(shì)最常用的國際標準(zhǔn)。


一、焊接(jiē)式閥門液壓(yā)測(cè)試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢(jiǎn)測設備經驗的基礎上,為解決閥門(mén)製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和(hé)法蘭式各種(zhǒng)類閥門能在一機上進行(háng)檢測試驗的要求,按照(zhào)《通用閥門(mén)的壓力(lì)試驗》和《閥門的試(shì)驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電(diàn)、化(huà)工等使用、閥門維修(xiū)部門等單位(wèi)的(de)一種先進理想的閥門(mén)檢測(cè)設備,主要用於(yú)閥門強度試驗和閥門密封試驗。


焊接式徐州閥門(mén)液壓測試台

二、焊接式(shì)測試台工作原理及(jí)結構

YFA-DT型液(yè)壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體(tǐ),采用液壓油缸壓緊。對被試(shì)閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試(shì)。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質壓力試驗(yàn),供水泵(bèng)壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置(zhì)貯存水箱,確保液體介質(zhì)循環使用。

焊接式閥門液(yè)壓測試台的外形結(jié)構示意圖:

焊接式(shì)徐州閥門液壓測(cè)試台

三、 使用注意事項和要求

一、設(shè)備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對(duì)被測試焊接閥不(bú)會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊(hàn)接式閥門液壓測試(shì)台貯水箱液體介質為防鏽水(shuǐ)或油(yóu)液,按(àn)使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源,按(àn)油(yóu)泵起動,檢查電機轉動方(fāng)向是否正確(順時針(zhēn)方向),調節油(yóu)泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏(lòu),發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時,首先根據被試(shì)閥門(mén)試(shì)驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓(yā)超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節(jiē)閥調設在相應使用壓力位置上,然(rán)後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體(tǐ)試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防鏽水,以後三個月或半年更(gèng)換一次。

八、油箱(xiāng)和濾油器要定(dìng)期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試(shì)台拉(lā)杆表麵和活動處,要經常加油,保(bǎo)持潤滑使用。

焊接式徐州閥(fá)門液壓測試台焊接式徐州閥門液壓測試台焊接式徐州閥門液壓(yā)測(cè)試台(tái)

焊(hàn)接閥門液壓(yā)測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾: 

根據被試(shì)對焊(hàn)端閥門的口徑大小,先調整好被試(shì)閥門定位架並點動工(gōng)件(jiàn)壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置(zhì)邊旁,再將(jiāng)被試閥門放置在定位架上,然後點動將工件壓緊。 

二、試壓(yā)機壓緊增壓: 

根據被測試閥門公稱(chēng)通徑(jìng)和公稱壓力,調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參(cān)照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所(suǒ)需壓力要求。 (注:增壓按鈕可(kě)要多次(cì)點動,每次按動相隔時間需在5-10秒(miǎo)鍾左右)。 

三、液體介質施壓: 

按被試(shì)閥門試驗壓(yā)力要(yào)求(qiú),首先參照《液動供壓壓力對(duì)照表》將減(jiǎn)壓調節閥調設在所需工作供壓的位置(zhì)上。打開進水(shuǐ)閥門開關。 (檢查進氣(qì)閥(fá)門開關是否關閉)先(xiān)將(jiāng)低壓泵開始進水並達到低壓(yā)要(yào)求,再按水泵起動鈕(niǔ),進行液(yè)動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓: 

閥門測試完(wán)成時,先關(guān)閉進水閥門開關(guān),開啟泄壓閥門開關,將施壓介質壓力排(pái)放完畢以後,點動工(gōng)作放鬆按鈕,卸下(xià)被試閥門。按照上述程序再測試另(lìng)一閥(fá)門。 

五、氣介質試驗:

將氣源接入進氣(qì)口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥門(mén)開關,準備操作要(yào)求,即可進行氣介質性能(néng)試驗。

焊接式徐州閥門(mén)液壓測試台

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