產品參數

焊接式徐州閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用（yòng）的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門（mén）的壓力（lì）試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的閥門（mén）檢測（cè）設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油（yóu）液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工（gōng）件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓（yā）力要（yào）求（qiú），首先參照《液動供壓壓力對（duì）照表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥（fá）門開關是否關閉)先（xiān）將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓（yā）要（yào）求，再按水泵起動鈕（niǔ），進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時，先關（guān）閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另（lìng）一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準備操作要（yào）求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。