產品參數

焊接式徐（xú）州閥（fá）門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓（yā）閥門的強（qiáng）度和密（mì）封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊（hàn）接式閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求（qiú）

一（yī）、設備安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平，或用混凝土固（gù）定（dìng）腳螺栓。

二（èr）、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對（duì）被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要（yào）求（qiú）的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防（fáng）鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓（yā）力位置上（shàng），然後進行介質壓（yā）力（lì）工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右（yòu）應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑（huá）使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓（yā）緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力（lì）表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓（yā）到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介（jiè）質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄（xiè）壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。