產品參數

焊接式邢台閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的（de）國際標（biāo）準（zhǔn）。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗（yàn）的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在（zài）一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的（de）閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式（shì）測試（shì）台工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓（yā）增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注（zhù）意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是（shì）否（fǒu）正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即（jí）進（jìn）行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工（gōng）作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水（shuǐ）或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門（mén）液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試（shì）閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力要（yào）求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力（lì）對照表》將減（jiǎn）壓調（diào）節（jiē）閥（fá）調設在所需工（gōng）作供壓的（de）位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉（bì）)先將低壓泵開（kāi）始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需（xū）壓力（lì）時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉（bì）進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將施（shī）壓介（jiè）質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能（néng）試（shì）驗。