產品參數

焊接式秦皇島閥門液壓測試台（tái）集液（yè）壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體（tǐ），具有結構合（hé）理、功能（néng）完善、操作方便等（děng）特（tè）點，焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據（jù）標準或（huò）是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測（cè）設（shè）備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種（zhǒng）類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門（mén）的試驗（yàn）與檢測（cè）》的標準（zhǔn）規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的（de）測試（shì）。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓（yā）油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機（jī）供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯（zhù）存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機（jī），檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表（biǎo）麵和活動處（chù），要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動（dòng）將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通（tōng）徑和公稱（chēng）壓力（lì），調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點動，每次（cì）按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓（yā）調節閥調設在（zài）所需工作供壓的位（wèi）置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排（pái）放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門（mén）。按照上述程（chéng）序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟（qǐ）進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。