產品（pǐn）參數

焊接式（shì）廊坊閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操（cāo）作（zuò）方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最（zuì）常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭（lán）式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂（dǐng）壓式（shì）閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石（shí）油、石（shí）化、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強（qiáng）度（dù）試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊（hàn）接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水（shuǐ）泵於一體，采（cǎi）用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動（dòng）和液供水泵（bèng）的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置（zhì）貯存水（shuǐ）箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本（běn）機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時（shí）針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工（gōng）作。防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行（háng）介（jiè）質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉（lā）杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使（shǐ）用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使（shǐ）用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端（duān）閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和（hé）公稱壓力（lì），調節電接（jiē）點壓力表和被試閥（fá）門壓力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相（xiàng）隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求（qiú），首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液動（dòng）供（gòng）壓到所需壓力時自動（dòng）停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥（fá）門測試完成時，先關閉進水閥門（mén）開關（guān），開啟泄（xiè）壓（yā）閥門開關，將施壓介（jiè）質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進（jìn）行氣介質性能試驗。